当代炼胶车间配备设备的主要特点

炼胶机型号以XK－400为例：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒直径；
辊筒是炼胶机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。
1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；
2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；
4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
5. 制造工艺简单、造价低；
6. 直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。
当代炼胶车间配备大容量的炼胶设备，实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高。
1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；
2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；
3.混炼胶的热炼、供胶；
4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别
塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程
压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程
供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程
热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程
高弹变可塑：用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行。
混炼：开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。