君林开放式炼胶机用途及辊筒说明

开放式炼胶机用于混炼、热炼、压片和橡胶塑炼，现仅将混炼、塑炼简述如下
1、混炼
混炼是主要工艺之一，混炼的目的就是使胶料与其它配合剂相混合，使配合剂均匀分散在胶料中，是生胶与粉状药品和其它可塑物相互混合的过程。在混炼时，前后辊筒温度应有一差别，以防胶料由前辊转到后辊上去。
2、塑炼
未经塑炼的天然橡胶，弹性较大，不容易与其它药品相混合，在开始塑炼时，应先调好辊筒温度和辊距，一般采用薄通法塑炼，当胶热到一定程度和具有一定可塑性之后再进行下一项作业。
开放式炼胶机操作中注意事项
1、使用干油润滑时，应向辊筒轴承内压入足够润滑油方可启动主机。
2、辊筒的加热和冷却应在辊筒转动情况下缓慢进行，以免辊筒变形和断裂，在做炼塑机使用时，辊筒温度较高，在加热前，还应将后辊筒拉开一定距离，以免辊筒受热膨胀而擦伤辊面。
3、调距时，左右要均匀，炼胶时不允许辊距为零，以免损伤辊筒
4、在热炼和压片时，辊距由大逐渐调小，塑炼时，辊距则逐渐由小调大，胶块不宜过大，最大不超过1Kg，并需预热，加料时应从传动端加入，待胶料包辊后再继续加料。正式生产时，每次投料以35Kg为限；
5、在炼胶时，当辊温高时，生胶的可塑性开始增大，可能出现硫化包在辊筒上，影响产量，因此操作时要注意防止。
开放式炼胶机辊筒说明
辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水从辊筒端部的喇叭口流入水箱，以调节辊筒表面温度，满足工艺要求。开炼机辊筒采用强制稀油润滑，可分别调节滚筒轴承的油量。为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。辊距调整是通过转动手轮实现的，辊距的大小可以在刻度盘上看出。
当安全片因载荷过大而破裂时，则需要更换安全垫片。先旋松两个螺母，取下一块，再转动调距手轮，使丝柱退出，取出破碎的安全片，换上新的，然后再手轮，使丝柱上的平衡器顶住安全片，推上半方盖，旋紧螺母即可。