君林压延机用途及结构维修保养说明

一、压延机用途
压延机主要用于胶料塑炼、生胶与配合剂混炼、混炼胶的热炼和压片之用。压延机在橡胶机械中属于重型且高精度的机械设备，它是橡胶制品加工过程中的基础型设备之一，不可缺少。自从四辊压延机问世以来，并随着橡胶工业在经济大发展中得到快速发展，新型的原材料的应用，使得橡胶压延机不断的得到技术更新，新型压延机的特点是规格大，产量高，自动化程度高，精度准。目前橡胶压延机的厚度误差一般极小，压延机是用电子计算机实现的自动控制，可得到全部作业的自动化。橡胶压延机是属于精密高精度机械设备，其液压原理是通过液体来传递压强，所使用的液体介质一般是水或是油。
二、压延机结构概述
压延机主要由底座、机架、轴承体、速比齿轮、调距装置、润滑装置、电机、减速机和电器控制柜等部分组成。
压延机安装在整体底座上。
主电动机通过柱销联轴器与减速器高速轴相联，再通过一对速比齿轮带动中辊筒转动，使三辊在一定速比下工作。中辊筒装在固定不动的中辊筒轴承中，上下辊筒通过调距装置，可沿滑道方向前后移动，以便调节辊距大小。
辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，压延机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水通过旋转接头调节辊筒表面温度，满足工艺要求。
为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。
辊距调整是通过减速机转动实现的，辊距的大小可以在显示屏上看出。
三、压延机安装
压延机安装的正确与否，直接影响机器的性能和寿命。因此，要特别注意安装质量。
1、根据（附图地基图）做好混凝土基础，基础深度用户可按当地地质条件酌情而定。
2、基础干后，将整台机器放在基础上，用水平仪校正机器的纵横方向，可用斜铁垫在底座下方调整水平。
检查底座各着力点是否垫硬，然后，转动行星齿轮减速机高速轴，在各部分确无卡绊和异常现象时，即表示安装是正确的，然后再拧紧地脚螺栓。
3、安装安全开关装置、控制柜和布线。
四、试车
为保证机器能良好运转，防止意外事故发生，试车时按下列步骤进行：
1、必须在混凝土全干后才能进行；
2、全面检查电器线路联接是否正确，电器外壳必须接上地线；
3、仔细检查各联接件是否联接牢固，拧紧螺钉螺母；
4、清除所有杂物，并将两辊筒离开1～3毫米；
5、检查齿轮防护罩、减速器和各油杯处是否加了规定的润滑油和润滑脂；
6、接通温度调节管路，接通压力为0.098～0.29MPa冷却水或蒸汽压力为0.49MPa；
7、在做好上述工作后，用手转动电动机的输出轴，在各部分确无卡紧或不良现象时，方可通电试车。（开车前，应先加足润滑脂），
8、试车应进行空负荷运转4小时，随时检查各部分运转情况，各轴承温度经及反接制动是否灵敏可靠。如空运转情况良好，才可进行负荷试车。
9、负荷试车应按下列三阶段进行：
第一阶段以额定功率25～50%轻负荷运转，时间不少于16小时。
第二阶段以额定功率50～75%负荷运转，时间不少于16小时。
第三阶段以额定功率100%负荷运转时间为8小时。
10、在负荷试车过程中，应检查安装基础确无振动，油路畅通，回油清
洁无杂质，油色不变，轴承升温正常，待一切良好后，方可正式投入生产。
五、使用说明
压延机用于压片和擦胶
1、操作中注意事项
1、使用干油润滑时，应向辊筒轴承内压入足够润滑油方可启动主机。
2、辊筒的加热和冷却应在辊筒转动情况下缓慢进行，以免辊筒变形和断裂。
3、调距时，左右要均匀，不允许辊距为零，以免损伤辊筒
！注意：  出现下列问题时，应紧急停车
1、设备出现异常振动和杂音时；
2、辊筒上方有异物掉落或发现胶料中有异物时；
3、危及人身和设备安全时
警示：停车后，要继续通冷却水，使辊温慢慢降到室温后方可。
六、保养与维修
1、润滑
干油润滑时，第一次开车前，应向辊筒轴承内压入充分的润滑脂。
各润滑部位按下表进行润滑
序号    润滑部位    润滑方式    润滑油牌号    加（换）期限
1    辊筒轴承体    干油    钙基脂润滑油    每班
2    减速机    油池    中极压工业齿轮油    半年
3    速比齿轮罩    油池    HL-20齿轮油（冬） HL-30齿轮油（夏）    半年
4    安全装置    油杯压入    钙基脂润滑油    每班
减速机加油应在油位计两条线范围内，速比齿轮内加油应以淹没大齿轮一个齿的深度为宜。
2、安全与维修
1、操作时应保持环境清洁，以免杂物混入原料而损耗机器，如有杂物混进到机器上和发生紧急人身事故时，应立即按动急停按钮(制动后应将急停按钮旋转复位否则将影响再次工作)，刹车装置立即动作，主机停止转动后，方可将杂物取出，每班检查一次刹车装置是否灵活可靠，正常停车时，不准使用紧急刹车和急停按钮，让机器缓慢停车。
2、经常注意润滑油循环系统是否正常，油温是否超过规定值；
3、机器不准在长期超载情况下使用；
4、机器每两年进行一次大修，把机器全部拆开，周密检查，更换磨损零件如辊筒工作表面、轴颈和轴承的所有磨损，应进行修磨或更换。
七、电器使用与维护
1、机器的主转动电动机采用高效率，节能性好的Y系列电机，为了限制电机的起动电流，控制回路采用Y-△降压启动方式，从而使操作与维修简便、可靠。
2、控制回路工作原理，电机起动时，电机定子绕组为Y形连接，待转速增加到一定程度时，电机通过时间继电器控制线路接触器自动改变为△形，使电机投入正常运行。
3、操作：操作采用控制面板上的按钮开关，控制主机的起动、停止，在机体上有拉杆控制主机的紧急制动。
1）起动：
a、合上自动空气开关QF，使控制柜内电源接通指示灯HL1亮。
b、按动按钮SB1电机定子绕组接成Y形降压起动，经时间继电器KT1
延时，自动转换△接法进入正常运行；
2）停车：
a、正常停车，按SB3按钮机器自由停车；
b、紧急停车，拉动制动拉杆使SQ1或SQ2动作，主机在反接制动的作用下立即停车
3）点动反转，按动按钮SB2，电机反转，松开SB2，电机停转。
4、电器装备维护：
1） 电气控制箱旋转必须平稳，所在地位应不妨碍打开控制箱的门且应留有维护人员工作时所必须的空间。
2）带电体与非带电体之间，应保持相当的绝缘距离
3）在机器电气装置的适应之处或规定之处，应当装设妥善的接地保护。